模具冲头易断解决方案
1、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。
2、材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,调整定位或送料装置因受力不均断裂。
3、下模废料堵死刀口,造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅。
4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移。
5、打板导向不良,造成冲头单边受力重新修配打板间隙。
6、冲头刀口太短,冲剪模具生产厂家,与打板干涉重换冲头,增常刀口部分长度。
7、冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。
8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口。
9、冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头。
10、冲头过细,过长,冲剪模具,强度不够重新换冲头类型。
11、冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度。
模具铆合不良解决方案
1、模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度。
2、工件未放到位,定位偏差调整定位。
3、铆合前工件不良确认抽芽孔,参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角,如无倒角则增加倒角。
4、铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头。
5、铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头。
模具漏装或装解决方案
1、不小心组立时细心错冲子。
2、冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号。
模具装错螺丝解决方案
1、不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短。
2、不够细心,经验不足选用适当的螺丝。
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